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Überarbeitung
Wissen Te, haben technische Federn, die folgenden Nachbehandlungen:
- Nickel
- Zink
- Chromium
- Vermessingen
- Verkupfern
- Versilbern
- Verzinnen
- Pulverbeschichtung
- Au-Plattierung
- Kugelstrahlen
- Abbeizen
- Passivieren
- Die Phosphatierung
- Electolytisch Polieren
- reinigen
- Laserschweißen
Durch die Vernickelung von technischen Federn sind Federn mit einer Schicht aus Nickel versehen. Das Nickel wird ein Schutz gegen Rost und andere Korrosion. Nickel verhindert wandert das Grundmaterial für die Edelmetalloberfläche, so kann es schmutzig. Nickel kann elektrisch und chemisch erfolgen.
Durch die Verzinkung von Federn ist eine dünne Schicht aus Zink auf die technische Feder. Dank der Verzinkung Federn sind besser gegen Korrosion geschützt. Verzinkt Federn von der ständigen Bedrohung durch korrosionsfrei und bieten eine längere Lebensdauer. Der Nachteil verzinktem Federn ist, dass sie neigen dazu, ihre Zugfestigkeit nach einer gewissen Zeit zu verlieren.
Die vermessingen gibt eine Messingschicht auf der Feder. Messer als Oberflächenbehandlung ist vor allem für dekorative Zwecke getan. Darüber hinaus ist eine Anwendung für diesen Zweck auch geeignet, um Nähte von Gummi auf Stahl zu verbessern.
stellt Verkupfern eine Kupferschicht auf der Feder.
Vor allem der Kupferbeschichtung von technischen Federn als Zwischenschicht für das Verchromen, Vernickeln und Versilbern der Federn verwendet. Wenn die obere Schicht ist Kupferplattierung für dekorative Zwecke.
Mit der Versilberung gibt es eine Schicht aus Silber auf der technischen Feder. Silber ist eine gute elektrische Leitfähigkeit. Für Quellen , die gerade benötigt einen geringen Widerstand , aber ein gutes elektrische Leitung, es ist eine Silberplattierlösung. Die gute elektrische Leitfähigkeit ist auf die Silber haften gut auf das Grundmaterial, wobei die elektrische Leitfähigkeit verbessert wird. Einlösen von Federn kann durch normale und Einlösen hart erfolgen. Einlösen hart für zusätzliche Härte, was darauf hindeutet wiederum einen zusätzlichen Schutz, die Ergebnisse in eine längere Lebensdauer.
Die Pulverbeschichtung stellt eine Beschichtungsschicht aus feinem Pulver auf der Feder.
Pulverbeschichtung von technischen Federn gibt ihnen einen guten Schutz gegen Korrosion. Es ist die Pulverbeschichtung ist umweltfreundlicher als die meisten Oberflächenbehandlungen. Die Pulverbeschichtung von Tevema hat den ISO-Salz-Test nicht bestanden. Dies gewährleistet den Schutz vor Korrosion.
Au-Beschichtung, die Vergoldung der technischen Feder. Die technische Feder ist mit einer dünnen Schicht aus Gold versehen. Vergolden ist technische Federn in unseren Halbleiter- und Elektronikindustrie für verschiedene verwendet Anwendungen. Die Vergoldung von technischen Federn sorgt für eine gute chemische Beständigkeit und eine Härte von 150-200 HV (85HRB). Darüber hinaus verbessert das Vergolden von technischen Federn Kontaktwiderstand
Aufnahme im Wesentlichen als ein Verfahren Strahlen die opererende- (Fatigue) Lebensdauer von Federn zu verbessern, ist sicherlich nicht neu. Die kommerzielle Herkunft der Technik geht von etwa 1930 für die Autoindustrie zurück und verwendet heute fast alle Autos gesprengt Ventilfedern und in vielen Fällen Fahrwerksfedern . Dies ist auch der Fall bei der Fahrwerksfedern Tevema. Aber diese Behandlung ist geeignet für die regelmäßige technische Federn. Der Finne Verfahren relativ kostengünstig ist und hat mir die Lebensdauer von fünf bis zehn Mal sein oder mehr in der Lage sein, daß sie sich im Vergleich zu nicht gehärteten Federn.
In den elektrolytischen Beizen und Ätzen die technische Federn sind mit einer Stromquelle verbunden ist und in einem Beizen oder Ätzen Lösung getaucht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Oxidhaut besser der technischen Feder freigeben.
Die Passivierung ist oft der Prozess, nach dem in technischen Federn Beizen. Dies stellt die technische Feder in Edelstahl wieder zurück in seinen ursprünglichen Korrosionsschutz.
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Die Phosphatierung in der technischen Feder eine Schicht unlöslicher Phosphate zu legen.
Die Phosphatierung von technischen Federn bietet einen besseren Schutz gegen Korrosion. Neben dem Schutz vor Korrosion, es gibt auch eine Nutzschicht für Federn, die in der beweglichen Teilen von Maschinen schwere Anwendungen. """
Elektropolieren von technischen Federn bietet eine glatte Oberfläche. Insbesondere für die Verwendung von Verarbeitungs Federn in dem chemischen, pharmazeutischen, den Transport und die Operation, ist dies ein wichtiger Prozess. dies gut kann auch in Verbindung mit der Reinigung von Federn erfolgen. Hier ist die Feder voll geeignet für Aufgaben, bei denen es kein Problem mit der Luft, und kann sein.
Die Reinigung der Federn sorgen dafür, dass eine Technologie Feder ohne chemische resedue zur Verfügung gestellt werden kann. Von diesen ist der Vorläufer ASML. & Nbsp;
Tevema arbeitet mit ASML Grad 2 und Grad 4 Standards, um die Federn zu reinigen. Wir halten die Standards von ASML, weil diese die Marktqualität definieren. Alle technischen Federn sind mit dieser Behandlung zur Verfügung. Die Reinigung von Federn reinigt die Feder, von chemischen Resten. Dies ist wichtig für Produkte, die absolut sauber sein muss. & Nbsp;
Die Verchromung von technischen Federn wird durch einen galvanischen Prozess gemacht. Die Verchromung ist an Federn zum Schutz gegen Korrosion und / oder verschleißfestem Make auch verwendet. Des Weiteren stellt die Metallbeschichtung auf die technische Feder einen schönen silbernen Glanz.