Nabehandelingen

Het cleanen van veren zorgt er voor dat een technische veer zonder chemische resedue kan worden geleverd. Hiervan de voorloper is ASML. 

TEVEMA werkt met ASML grade 2 en grade 4 normen om de veren te cleanen. We houden de normen van ASML aan omdat deze de marktkwaliteit defineren. Alle technische veren zijn verkrijgbaar met deze nabehandeling. Het cleanen van veren reinigt de veer van alle eventuele chemische restanten. Dit is van belang bij producten die volledig schoon moeten zijn. 

Fosfateren legt een laag onoplosbare fosfaten op de technische veer.

Fosfateren van technische veren geeft een betere bescherming tegen corrosie. Naast de bescherming tegen corrosie geeft het ook een slijtlaag voor veren die zware toepassingen hebben in bewegende onderdelen van machines.

Passiveren is vaak het proces na het beitsen in technische veren. Dit geeft de technische veer in RVS weer zijn oorspronkelijke corrosiebescherming terug.

Bij het elektrolytisch beitsen en etsen zijn de technische veren aangesloten op een stroombron en in een beits- of etsvloeistof gedompeld. Dit zorgt er voor dat dat de oxidehuid op de technische veer beter loslaat.

Kogelstralen als methode om de opererende- (vermoeidheids) levensduur van veren aanzienlijk te verbeteren, is zeker niet nieuw. De commerciële oorsprong van de techniek gaat terug tot de auto-industrie van ongeveer 1930, en tegenwoordig gebruiken bijna alle auto's gestraalde klepveren en, in veel gevallen, suspensieveren. Dit is ook het geval bij de TEVEMA suspensieveren. Maar deze nabehandeling is ook geschikt voor gewone technische veren. Het peenproces is relatief goedkoop en heeft bewezen de levensduur met vijf tot tien keer of meer te kunnen verlengen in vergelijking met ongeharde veren.

Au-plating is het vergulden van de technische veer. De technische veer is voorzien van een dun laagje goud. Het vergulden is bij technische veren in de halfgeleiderindustrie en elektronica-industrie gebruikt voor verscheidene toepassingen. Het vergulden van technische veren zorgt voor een goede chemische houdbaarheid en een hardheid van 150-200 HV (85HRB). Daarnaast geeft het vergulden van technische veren een betere contact weerstand

Het poedercoaten geeft een coating laagje van fijne poeder op de veer. 

Poedercoaten van technische veren geeft ze een goede bescherming tegen corrosie. Het het poederlakproces is milieuvriendelijker dan de meeste oppervlakte behandelingen. De poedercoating van TEVEMA heeft de ISO zouttesten doorstaan. Dit garandeerd bescherming tegen corrosie. 

Het vertinnen van een veer geeft de veer een tinlaagje

Het vertinnen van technische veren is gebruikelijk bij bronzen producten in de elektrotechniek. Verder heeft TEVEMA ook technische veren die worden gebruikt bij het solderen. Deze combineren met het vertinnen van technische veren geeft een goede soldeerbaarheid.

Door het verzilveren komt er een laagje zilver op de technische veer. Zilver is een goede stroomgeleiding. Voor veren die juist een lage weerstand nodig hebben maar wel een goede elektrische geleiding is het verzilveren een oplossing. De goede elektrische geleiding komt doordat het zilver zich goed hecht aan het basismateriaal, waardoor de electrische geleiding wordt verbeterd. Verzilveren van veren kan worden gedaan door normaal en hard verzilveren. Het hard verzilveren zorgt voor extra hardheid, dit geeft op zijn beurt weer extra bescherming, wat resulteerd in een langere levensduur.

Verkoperen zorgt voor een koperlaag op de veer. 

Voornamelijk is het verkoperen van technische veren gebruikt als tussenlaag voor het verchromen, vernikkelen en het verzilveren van veren. Als toplaag is het verkoperen geschikt voor decoratieve doeleinden.

Het vermessingen geeft een messinglaag op de veer. Messen als oppervlaktebehandeling wordt hoofdzakelijk gedaan voor decoratieve doeleinden. Daarnaast is een toepassing hiervoor ook geschikt om hechtingen van rubber op staal te verbeteren.

Het verchromen van technische veren is gedaan door middel van een galvanisch proces. Het verchromen wordt gebruikt om veren roestbestendig en/of slijtvast te maken. Verder geeft het verchromen een mooie zilveren glans aan de technische veer.

Elektrolytisch polijsten van technische veren geeft eenruwer (ong 0.2 mu) oppervlakte omdat alle vuiligheid wordt verwijderd en alleen het moedermateriaal aan het oppervlak overblijft. De grootste reden om iets electrolitisch te laten polijsten is het cleanen van het product. Met name voor gebruik van technische veren in de chemie, farmacie, transportsector en de chirurgie is dit een belangrijk proces. Ook kan dit goed in combinatie met het cleanen van veren worden gedaan. Hierbij is de veer volledig geschikt voor taken waarin er geen vuiltje aan de lucht is en mag zijn.

Door het vernikkelen van technische veren zijn veren voorzien van een laagje nikkel. De nikkel is een bescherming tegen roest en andere corrosie. Nikkel voorkomt dat het basismateriaal naar het edelmetaal oppervlak migreert waardoor het kan vervuilen. Vernikkelen kan galvanisch en chemisch gebeuren.

Door het verzinken van veren komt een dun laagje zink om de technische veer. Dankzij het verzinken zijn veren beter beschermd tegen corrosie. Zink-gegalvaniseerde veren zijn vrij van de constante dreiging van roestvorming en bieden een langer levensduur. Het nadeel van verzinkte veren is dat deze de neiging hebben om na verloop van tijd hun treksterkte te verliezen.

Te kennen, hebben technische veren de volgende nabehandelingen:

• Vernikkelen 
• Verzinken 
• Verchromen 
• Vermessingen 
• Verkoperen 
• Verzilveren 
• Vertinnen 
• Poedercoaten 
• Au-plating 
• Kogelstralen 
• Beitsen 
• Passiveren 
• Fosfateren 
• Electolytisch polijsten 
• Cleanen 
• Laserlassen