Używamy cookies, aby Państwa doświadczenie lepiej. To comply with the new e-Privacy directive, we need to ask for your consent to set the cookies. Dowiedz się więcej .
Blog - Informacje techniczne Stożkowe sprężyny naciskowe
Informacje techniczne Stożkowe sprężyny naciskowe
Stożkowe sprężyny dociskowe stosuje się, gdy przestrzeń w kierunku osiowym jest ograniczona. W przypadku stożkowych sprężyn dociskowych zwoje zapadają się w taki sposób, że wysokość bloku jest w przybliżeniu równa dwukrotnej grubości drutu. W przypadku sprężyn stożkowych stosunek siły do ściskania wzrasta (progresywnie), ponieważ mają one zmienną średnicę. W celu obliczenia sprężyn stożkowych naciskowych odwołujemy się do DIN 2089-1 (EN 13906-1) i DIN 2095-2. Oczywiście możesz również skontaktować się z naszym działem inżynieryjnym, aby obliczyć żądane sprężyny w przypadku pytań dotyczących porad technicznych.
✓ Sprężyny stożkowe na zamówienie
✓ Zgodnie ze specyfikacją a DIN 2089-1 / DIN2095-2
✓ Sklep internetowy Sprężyny dociskowe stożkowe
Szukasz konkretnych informacji? Przejdź od razu do rozdziału:
- Zalety sprężyn stożkowych
- Specyfikacje techniczne stożkowe sprężyny naciskowe
- Siły sprężyn stożkowych
- Specjalne stożkowe sprężyny dociskowe i zabiegi uzupełniające
Zalety Stożkowe sprężyny dociskowe
Stożkowe sprężyny naciskowe swoją nazwę zawdzięczają stożkowemu kształtowi. Stożkowe sprężyny dociskowe mają tę zaletę, że po ściśnięciu wysokość może być ściśnięta bardziej w porównaniu ze zwykłą sprężyną ściskaną. Ponadto stożkowe sprężyny naciskowe mają następujące zalety:
- Siły zmienne (w stosunku do sił standardowych sprężyn naciskowych)
- Większa stabilność boczna, co zmniejsza ryzyko załamań.
- Jednolity skok, który redukuje wibracje i rezonans.
Dane techniczne Stożkowe sprężyny naciskowe:
Stal sprężynowa: |
DIN 17223 C / Werkstofnr. 1.1200 do grubości drutu 2mm: EN 10270-1:01 DH (bonded) > grubości drutu 2mm : EN 10270-1:01 SH |
Stal nierdzewna: |
DIN 17224 / X10CrNi 18-8 / AISI 302 Numer składnika. 1.4310 / EN 10270-3:01 |
Tolerancje: |
DIN 2095-2 / DIN 2098-2 |
Temperatura pracy: |
Stal sprężynowa:: maks. +80 stopni Celsjusza Stal nierdzewna: maks. +250 stopni Celsjusza W wyższych temperaturach skontaktuj się z naszym działem inżynieryjnym! |
Wydajność: |
Kierunek nawijania: w prawo |
Obróbka powierzchniowa: |
Sprężyny są naoliwione. Inne powierzchnie są również dostępne za dodatkową opłatą dostępne zabiegi. |
Uwaga: siły, które znajdziesz w naszym standardowym katalogu, są pokazane dla sprężyn ze stali nierdzewnej. W przypadku sprężyn ze stali sprężynowej należy liczyć się ze wzrostem wytrzymałości od 10 do 15%.
Siły stożkowych sprężyn ściskanych
Stożkowe sprężyny naciskowe nie są sprężynami liniowymi. Oznacza to, że stożkowe sprężyny dociskowe nie zapewniają stałej siły. Powodem, dla którego sprężyny stożkowe nie zapewniają sił liniowych, jest zmiana średnicy zewnętrznej. Mniejsze średnice zewnętrzne dają większą moc niż większe średnice zewnętrzne. Ponieważ każda średnica zewnętrzna stożkowych sprężyn naciskowych różni się od siebie, siła nie jest liniowa.
Sposób wykonania stożkowych sprężyn naciskowych również ma wpływ na siłę. Stożkowe sprężyny dociskowe wykonuje się poprzez określenie średnic zewnętrznych pierwszego i ostatniego zwoju. Nie trzeba określać średnic między pierwszym a ostatnim obrotem. Może to powodować zmiany w zakrętach. Ta zmiana w zwojach zapewnia, że ta sama siła nie jest uwalniana na obrót po wciśnięciu.
Specjalne stożkowe sprężyny naciskowe:
W naszej produkcji możemy wykonać na zamówienie prawie każdą sprężynę stożkową w bardzo małych ilościach (od 1 sztuki) jak iw bardzo dużych ilościach. Używamy do tego różnego rodzaju materiałów.
Oprócz stali sprężynowej i stali nierdzewnej 302 produkujemy sprężyny z inconelu, tytanu, nimonic, brązu fosforowego, wolframu, miedzi berylowej i tym podobnych. Nasz dział inżynieryjny może pomóc w wyborze odpowiedniego materiału do danego zastosowania oraz pomóc w znalezieniu i obliczeniu odpowiedniej sprężyny. Ponadto możemy zapewnić różne obróbki końcowe, takie jak chromowanie, niklowanie, czernienie chemiczne, powłoka epoksydowa, cynowanie, cynkowanie, trawienie i pasywacja, elektropolerowanie, złocenie, srebrzenie, pakowanie w pomieszczeniach czystych i tym podobne.